計量單位 |
1.馬力:W、kW | 1kW=3.412BTU/hr(英熱單位/小時) =1.36(馬力) =864Kcal/hr | 2.總重量:kg | 1kg=2.204621b(磅) | 3.氣速:m/min |
| 4.視頻流量:m3/min、kg/h |
| 5.比熱:Kcal/(kg℃) | 1kcal/(kg℃)=1BTU/hr.oF 🍒 =4186.8J/(Kg℃) | 6.功率密度:W/cm2 | 1W/c㎡=6.4516 W/in2 | 7.的壓力:MPa |
| 8.傳熱性因子:W/(m℃) | 1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃) 🌠 =0.578Btu/(ft.h.F) | 9.溫暖:℃ | 1oF=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15 |
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電加熱功率計算 |
加熱功率的計算有以下三個方面: |
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所有的計算應以最惡劣的情況考慮: |
 | 最低的環境溫度 |  | 最短的運行周期 |  | 最高的運行溫度 |  | 加熱介質的最大重量(流動介質則為最大流量) |
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設計電加熱器系統的步驟 |
根據工藝過程,畫出加熱的工藝流程圖(不涉及材料形式及規格)。
計算工藝過程所需的熱量。
計算系統起動時所需的熱量及時間。
重畫加熱工藝流程圖,考慮合適的安全系數,確定加熱器的總功率。
決定發熱元件的護套材料及功率密度。
決定加熱器的形式尺寸及數量。
決定加熱器的電源及控制系統。 |
有關加熱功率在理想狀態下的計算公式如下: |
系統起動時所需要的功率: |
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系統運行時所需要的功率: |
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加熱系統的散熱量 |
管道 |
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平面 |
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式中符號,含義如下: |
P | 功率:kW | Q | 散熱量:管道為W/m;平面為W/m2 | m1 | 介質重量:kg | λ | 保溫材料的導熱數:W/mk | c1 | 介質比熱:kcal/kg℃ | δ | 保溫材料厚度:mm | m2 | 容器重量:kg | d | 管道外徑:mm | c2 | 介質比熱:kcal/kg℃ | L | 管道長度:m | m3 | 每小時增加的介質重量或流量:kg/h | S | 系統的散熱面積:m2 | c3 | 介質比熱:kcal/kg℃ | △T | 介質和環境溫度之差或溫升:℃ | h | 加熱時間:h |
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有關加熱功率計算的參考數據(如需更多數據,請來電、來函咨詢)不同的材料的比熱(25℃) cal/(g℃) kcal/(kg℃)
物質 | 比熱 | 物 | 比熱 | 東西 | 比熱 | 產品 | 比熱 |
氧氣 | 3.41 | 乙酸乙酯 | 0.55 | 熱傳導油 | 0.46 | 玻璃紙 | 0.200 |
水 | 1.00 | 丙醇 | 0.67 | 二鈍化碳 | 0.24 | 銀 | 0.056 |
冰 | 0.50 | 丁醇 | 0.69 | 氨 | 0.52 | 錫 | 0.051 |
香蕉水 | 0.58 | 二甲苯 | 0.51 | 空氣當中 | 0.24 | 汞 | 0.033 |
甘油 | 0.58 | 石油工業 | 0.52 | 紅酒軟木塞子 | 0.49 | 鋅 | 0.090 |
乙醚 | 0.56 | 石蠟 | 0.77 | 瀝青路 | 0.40 | 鋁 | 0.215 |
汽油 | 0.51 | 蜂蠟 | 0.82 | 硬天然橡膠 | 0.34 | 爐渣 | 0.180 |
發動機機油 | 0.40 | 冰醋酸 | 0.42 | ABS朔料 | 0.35 | 鎳 | 0.106 |
松淡香水 | 0.42 | 硫黃 | 0.24 | 衛浴陶瓷 | 0.26 | 鋼 | 0.120 |
氫氣 | 0.25 | 氫氧化鉀 | 0.34 | 水泥混凝土構件土 | 0.21 | 鑄鐵件 | 0.130 |
苯 | 0.34 | 橄欖油 | 0.47 | 巖鹽 | 0.22 | 鐵 | 0.118 |
甲苯 | 0.44 | 蓖麻油 | 0.43 | 無定形碳 | 0.17 | 黃銅 | 0.090 |
萘 | 0.40 | 天然氣 | 0.60 | 硫 | 0.18 | 銅 | 0.092 |
甲醇 | 0.60 | 氯化氫 | 0.20 | 水泥 | 0.19 | 石墨 | 0.174 |
多種甲烷氣體和空氣壓縮的定容定壓比熱cal/(g℃) kcal/(kg℃)
有害物質 | 溫度因素(℃) | 定壓比熱(Cp) | 定容比熱(Cv) |
氫 | 16 | 3.41 | 2.42 |
氦 | 18 | 1.25 | 0.75 |
氨 | 20 | 0.51 | 0.39 |
水水蒸汽 | 100-300 | 0.47 | 0.36 |
那時水蒸汽 | 108-220 | 0.45 | 0.40 |
乙醚蒸氣 | 25-111 | 0.43 | 0.40 |
氮 | 20 | 0.25 | 0.18 |
一鈍化碳 | 18 | 0.25 | 0.18 |
暖空氣 | 20-100 | 0.24 | 0.17 |
氧 | 20 | 0.22 | 0.16 |
二腐蝕碳 | 20 | 0.20 | 0.15 |
氯化氫 | 22-214 | 0.19 | 0.13
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電熱器的設計相關資料 |
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各項的物質的規格 | 物資 | 比值 | 物資 | 百分比 | 物質 | 密度 | 氣體(0℃和標準大氣壓下,g/cm3) | 氫 | 0.00009 | 二氧化氮 | 0.00078 |
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| 氦 | 0.00018 | 乙炔 | 0.00117 |
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| 氖 | 0.00090 | 一空氣氧化碳 | 0.00125 |
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| 氮 | 0.00125 | 大氣 | 0.00129 |
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| 氧 | 0.00143 | 一脫色氮 | 0.00134 |
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| 氟 | 0.001696 | 混煉氫 | 0.00154 |
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| 氬 | 0.00178 | 二硫化碳 | 0.00198 |
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| 活性氧 | 0.00214 | 二鈍化氮 | 0.00198 |
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| 氯 | 0.00321 | 氰 | 0.00234 |
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| 氪 | 0.00374 | 二氧化的硫 | 0.00293 |
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| 氙 | 0.00589 | 溴化氫 | 0.00364 |
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| 氡 | 0.00973 | 碘化氫 | 0.00579 |
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| 燃氣 | 0.00060 |
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| 氨 | 0.0007 |
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| 液體(常溫g/cm3) | 車用汽油 | 0.70 | 橄欖油 | 0.92 | 硝酸銨 | 1.50 | 乙醚 | 0.71 | 魚肝油 | 0.95 | 鹽酸 | 1.80 | 是由 | 0.76 | 蓖麻油 | 0.97 | 溴 | 3.12 | 酒精消毒 | 0.79 | 超純水 | 1.00 | 水銀 | 14.20 | 木精 | 0.80 | 海面 | 1.03 |
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| 120號汽油 | 0.80 | 乙酸 | 1.05 |
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| 松節油 | 0.86 | 稀鹽酸 | 1.20 |
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| 苯 | 0.88 | 無水甘油 | 1.26 |
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| 礦油 | 0.9-0.93 | 二硫化橡膠碳 | 1.29 |
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| 沉水植物油 | 0.9-0.93 | 蜜糖 | 1.40 |
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| 固體(常溫 g/cm3) | 鑄鋼 | 7.80 | 鉛 | 11.34 | 有機質夾絲玻璃 | 1.18 | 高碳鋼 | 7.80-7.85 | 鎂 | 1.738 | 石灰石
| 2.60-3.0 | 塑料 | 6.80-7.20 | 鋅 | 7.133 | 乳化瀝青 | 0.90-1.50 | 鋁 | 2.70 | 鉻 | 7.19 | 白磷 | 1.82 | 銀 | 10.49 | 錳 | 7.43 | 碳 | 1.90-2.30 | 金 | 19.302 | 鈉 | 0.97 |
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| 銅 | 8.93 | 鎢 | 19.254 |
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| 康銅 | 8.90 | 鉭 | 16.60 |
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| 鎳 | 8.90 | 錫 | 5.765 |
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| 鎳鉻 | 8.40 | 鉑 | 21.45 |
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所有東西的溶點 分解熱 溶點和液化熱 |
的物質 | 溶點(℃) | 溶解出來熱(cal/g) | 熔點(℃) | 氣化熱(cal/g) | 乙醚 | -117 | 23.54 | 35 | 84 | 酒水 | -114 | 23.54 | 78 | 204 | 二加硫碳 | -112 | 45.3 | 46.25 | 84 | 冰 | 0 | 80 | 100 | 539 |
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所有墻體保溫原料的熱傳導因子和是最高的采用溫度 |
用料 | 很高操作攝氏度(℃) | 低溫下的熱傳導標準值(W/mk) | 玻璃窗棉纖維 | 300 | 0.036 | 巖棉 | 350 | 0.044 | 礦粉棉 | 350 | 0.040 | 膨漲珠子巖 | 550 | 0.047 | 聚氨脂塑料材質泡沫板材質 | 80 | 0.024 | 聚苯稀泡末塑膠片 | 60 | 0.031 | 硅酸鈣 | 550 | 0.054 | 軟型硅酸鹽氈FHP-VB | 700 | 0.024 | 混合硅酸鹽FHP-V涂料上 | 700 | 0.024 | 硅酸鋁(干法制建設造) | 400 | 0.046 | 硅酸鋁(濕法治建設造) | 800 | 0.046 |
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注:準確無誤的數據顯示請查制造商的描述書 |
區別于室溫下,區別于公稱直徑的隔溫資料的板材的厚度꧒材料:巖棉 外表封皮:鋁或不銹鋼 濕度:81% 環境溫度:15.4℃ 風力:3.8m/s
pvc管道網套直徑 | 管路溫差(℃) |
4英寸/公稱外徑/直徑 | 25 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 425 | 450 |
1/2″/15/21.34 | 25 | 30 | 30 | 30 | 40 | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
3/4″/20/26.67 | 25 | 30 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
1″/25/33.40 | 25 | 30 | 40 | 40 | 40 | 50 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
1/2″/40/48.26 | 25 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
2″/50/60.33 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 |
3″/80/88.90 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 80 | 90 | 110 | 110 | 120 | 130 | 130 | 150 |
4″/100/11403 | 30 | 40 | 50 | 50 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 90 | 90 | 100 | 100 | 110 | 120 | 130 | 130 | 160 |
6″/150/168.3 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 110 | 130 | 130 | 130 | 130 | 160 | 160 |
8″/200/219.1 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 90 | 100 | 100 | 100 | 110 | 130 | 130 | 130 | 150 | 170 | 180 |
10″/250/273.1 | 40 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 170 | 170 | 180 | 190 |
12″/300/323.9 | 40 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 120 | 140 | 140 | 170 | 170 | 180 | 190 | 200 |
14″/350/355.6 | 40 | 60 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 140 | 140 | 170 | 170 | 180 | 190 | 200 | 200 |
16″/400/406.4 | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 90 | 100 | 100 | 100 | 140 | 150 | 170 | 180 | 180 | 190 | 200 | 210 |
18″/450/457.2 | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 90 | 90 | 100 | 100 | 110 | 150 | 160 | 170 | 180 | 180 | 190 | 22 | 210 |
20″/500/508.0 | 60 | 60 | 60 | 80 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | 120 | 160 | 160 | 180 | 190 | 200 | 210 | 220 | 220 |
24″/600/609.60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | 120 | 170 | 170 | 190 | 200 | 200 | 210 | 220 | 220 |
26″/650/660.40 | 60 | 60 | 60 | 100 | 100 | 90 | 100 | 130 | 130 | 140 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 210 | 220 | 220 |
28″/700/711.20 | 60 | 60 | 70 | 100 | 100 | 90 | 110 | 130 | 130 | 140 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 210 | 220 | 220 |
30″/750/762.0 | 60 | 60 | 70 | 100 | 100 | 100 | 110 | 130 | 130 | 170 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 210 | 220 | 280 |
36″/900/914040 | 70 | 70 | 90 | 100 | 100 | 100 | 110 | 160 | 170 | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 210 | 220 | 280 |
40″/1000/1016.0 | 70 | 70 | 90 | 100 | 100 | 100 | 110 | 170 | 180 | 190 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 280 | 280 | 290 |
42″/1050/1066.80 | 70 | 70 | 90 | 100 | 100 | 100 | 110 | 170 | 180 | 190 | 200 | 200 | 200 | 200 | 280 | 280 | 290 | 300 |
48″/1200/1219.20 | 70 | 70 | 90 | 100 | 100 | 100 | 110 | 170 | 190 | 190 | 200 | 200 | 200 | 200 | 290 | 300 | 300 | 300 |
54″/1350/1371.60 | 70 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 180 | 190 | 190 | 200 | 200 | 200 | 280 | 300 | 300 | 300 | 300 |
60″/1500/1524.00 | 70 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 160 | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | 280 | 280 | 300 | 300 | 300 | 300 |
66″/1650/1676.80 | 70 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 170 | 190 | 200 | 200 | 200 | 200 | 280 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
72″/1800/1828.80 | 70 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 170 | 190 | 200 | 200 | 200 | 200 | 280 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
罐體 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 180 | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 |
上參數未經許可參考價值 |
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常用的設計圖表在工程的計算和電加熱器的選型中,經常要涉及到一些常用數據,如介質表面的熱損失、介質在不同工況下的溫度變化等。為了防止在電加熱器工作的同時,對介質的性能和加熱元件產生不必要的損傷,下面列出了部分圖表,供選型參考。1. 強迫對流下加熱器功率密度的選擇(空氣,環境溫度20℃)
出口溫度℃
出口流速m/min
2. 水表面的熱損失(環境溫度20℃)
熱損失kW/m2
表面溫度℃
3. 油或蠟表面的熱損失(環境溫度20℃)
熱損失kW/m2
表面溫度℃
4. 溶融金屬表面的熱損失(鋁、巴氏合金、錫,環境溫度20℃)
熱損失kW/m2
表面溫度℃
5. 陶瓷纖維絕熱層表面的熱損失(64kg/m3,環境溫度20℃)
熱損失kW/m2
表面溫度℃
6. 未保溫的鋼表面的熱損失(環境溫度20℃)
熱損失kW/m2
表面溫度℃
7. 自然對流下環境溫度和管表面溫度的變化曲線(¢12管徑)
管表面溫度℃
出口流速m/min